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　　得到「高質量」切口的關鍵因素包布料雷射切割括：切口的寬度(切割處材料的損耗)，切口表面的氧化和粗糙程度，以及所容許的尺寸誤差。專家進行切割操作的關鍵因素包括：切割速度，操作的靈活性，容許公差，以及生產和啟動過程的簡便性。因此，選擇雷射切割機要以能實現以上標準為標準。

　　雷射功率

　　事實上，並不是木板雷射切割雷射功率越大零件加工速度就越快，還有其他因素會影響切割速度的提高。雷射諧振腔的類型就會影響整個系統的切割速度和成本效益。雷射功率的提高和光束質量的改善擴大了雷射應用的範圍。大部分雷射系統的功率高於2KW，而且現在已有功率大於7kW的系統可供使用。提高功率不一定就帶來切紙類雷射切割割速度的提高。在熱切割的過程中，功率超過3或者4KW時，可能擴大材料的熱影響區域，從而就對驅動系統要求更高，因此限制了切割速度。

　　對於某些材料來說，光束質量對切割速度的影響並不亞於雷射功率。CO2雷射器根據諧振腔的不同可以有各種不同的類型：快速軸流雷射器，橫流雷射器，擴散冷卻雷射器(或板條雷射器)。每種諧振腔類型得到不同的光束質量和焦斑直徑，以及不同的雷射功率。擴散冷卻雷射器的光束質量可能比較好，但是總功率受到限制。快速軸流和橫流型雷射器可以產生功率在6-7KW的雷射，但是光束質量在4kW以上就可能開始下降。
壓克力雷射切割
　　金屬加工的考慮

　　更高的雷射功率主要有助於增台中雷射雕刻加可加工材料的厚度。對於氧氣作為輔助氣體的碳素鋼切割來說，隨著功率的提高，進料速度並沒有實質性的增加。由於熱反應過程的存在，功率/進料率存在著一個上限，對應這個最大值，可以切割一定厚度的材料。作用在材料上功率的提高並不能自動轉變為材料加工速度的提高。

　　使用高壓氮作為輔助氣體對厚不鏽鋼板進行切割可以得到無氧化切口。比如，6。0kWCO2雷射器可以加工厚度達11/4英寸的不鏽鋼。在高壓或者惰性氣體切割過程中，輔助氣體的主要功能是保護切口邊緣不至於形成氧化，並且將熔融的物質很快的吹乾淨，從而避免它們粘在邊緣而形成毛邊。

　　因為提高切割功率會導致成本提高，所以如果能夠帶來更多經濟效益的話，那麼提高功率也是可行的。目前，大部分需加工的金屬薄板厚度達6 mm，使用的是功率為3。5 kW的雷射進行加工，當加工速度需要提高時，在保證光束質量的情況下可以提高雷射功率。電動轎車配件 吊墜 看看 無縫鋼管 聊城網站優化 雷射雕刻機耳環吊墜 流體管 純銀耳墜若需要加工更厚的材料， 則可以使用高功率的雷射器以更快的速度進行切割。考慮到投資成本和與雷射器有關的運轉費用增加可能帶來的劣勢，必須準確估計速度提高所帶來的優勢。在速度提高的情況下，如果沒有增加額外功率的話將很難實現。