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　　雷射切割的特點：雷射切割與其他熱切割方法相壓克力雷射切割比較，特點是切割速度快、質量高。

　　1。切割質量好。由於雷射光斑小、能量密度高、切割速度快，因此雷射切割能夠獲得較好的切割質量。

　　1。1雷射切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0。05mm。

　　1。2切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至雷射切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

　　1。3材料經過雷射切割後，熱影響區寬木板雷射切割度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。雷射切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6。2mm厚的低碳鋼板。

　　2。切割效率高。由於雷射的傳輸特性，雷射切割機上一般配有多台數控工作檯，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。

　　3。切割速度快。用功紙類雷射切割率為1200W的雷射切割2mm厚的低碳鋼板，切割布料雷射切割速度可達600cm/min；切割 5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min台中雷射雕刻。材料在雷射切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的輔助時間。

　　4。非接觸式切割。雷射切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換「刀具」，只需改變雷射器的輸出參數。雷射切割過程噪聲低，振動小，無污染。

　　5。切割材料的種類多。與氧乙炔切割和等離子切割比較，雷射切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對於不同的材料，由於自身的熱物理性能及對雷射的吸收率不同，表現出不同的雷射切割適應性。